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氧化膜形态与示范
发布日期:2017-04-12 信息来源: 徐州益肯电工器材有限公司
换向器氧化膜的形态

 

下列图片简要地介绍若干换向器典型和常见的氧化膜及其缺陷,以及这些不同类型氧化膜和缺陷的形成原因。                P氧化膜

a、颜色深度

      P2-P4-P6为正常氧化膜,从均匀的古铜色(P2)到深古铜色(P6),电机及电刷均工作正常。

b、沉积物形态

      P12  条纹氧化膜,条纹清楚。深浅宽度交替不等,但无铜的磨损。惯常原因是湿度过大,大气中有油烟及酸雾,而且电刷负载过低。

      P14  剥离氧化膜。似P12,有铜金属色泽条带,或有浅氧化膜。金属已受损害,原因同上,但程度更大时间更长且电刷牌号不适当。

      P16  涂屋氧化膜,斑点形状、颜色、大小等,但非周期性。原因换向器变形和不洁。

c、机械性斑点

      P22  局部或均匀分布斑点。边缘颜色渐弱。原因是换向器不圆(局部斑点)或不均匀震动,轴承不良,主轴未校正等(均匀分布)换向片一个或若干个抬起。

      P24  深色斑点,边缘清楚,原因是换向器换向片过高导致电刷径向跳动。

      P26-P28铜条印痕,在中部或边缘换向片中部阴暗(P26)或两端散条纹(P28)。原因换向器磨削不佳。

d、电气性缺陷

      P42    铜条交替深和浅色。在一定可变数量浅色铜条两面,有深色铜条,光亮或粗糙变黑,重复出现在圆周上,原因是换向时绕组导通不均匀。可用换向性能良好的电刷改正。

      P46    双磁极距变色。原因是等距点焊接不良或线圈抬起。

 

B、烧损

      B2-B6因打火花导致换向片的金属过热、熔蚀、变色。

      B8    换向片中部金属烧损。

      B10   氧化膜中心烧穿,在正常氧化膜中若干小点烧穿,任意分布。原因由火花产生。

 

T、叠影,若干特殊现象

      T10    电刷叠影,在换向器上产生与电刷对应的深色或黑色重印。原因是电机在带电下停车。

      T12    因换向片L2上凸面形成叠影

      T14    因换向片L4上凹而形成叠影

      T16    因云母L6上凹而形成的叠影

      T18    因棱角毛刺L8形成的叠影

 

L、换向性铜条缺损

      L2     换向片上凸                    L8棱角毛刺

      L4     换向片下凹                    L10铜片倾侧

      L6     云母上凸


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